Sistema de detecção de estanquidade em produtos com certificação IP68

Abstract

O objetivo deste trabalho é apresentar uma proposta que permita a automatização de um teste de deteção de fugas em produtos de videovigilância com certificação IP68 produzidos pela Bosch. O produto em causa é o MIC (câmara de vigilância), mais concretamente, o modelo 7000.Não tendo sido especificado o caminho a seguir, propõem-se uma solução electropneumática que permite fazer leituras de pressão e que apresenta uma interface para o utilizador, acompanhando todo o processo em tempo real, e que também permite fazer a aquisição de dados para futuro tratamento estatístico. Estas funcionalidades não existem atualmente.Os limites que parametrizam uma fuga foram estipulados através de um procedimento experimental que passa por fazer o acompanhamento da metodologia atual em paralelo com o sistema proposto, para assim conseguir a mesma precisão de resultados.Concluiu-se que o método aqui descrito é eficaz para cerca de 70% de um total de 50 fugas analisadas. Acabando por não ser eficaz para uma totalidade de fugas, a metodologia aqui descrita depende da grandeza da própria fuga. Porém sublinha-se que é um trabalho em desenvolvimento e reconhece-se a existência de melhorias. Ainda assim outras conclusões puderam ser retiradas, nomeadamente quanto à dimensão de fugas que predomina, tendo-se verificado que atualmente existe uma grande diversidade e há uma quantidade significativa de câmaras que nem sequer chegam a pressurizar. Também foram tiradas conclusões quanto à localização da fuga, e verificou-se que existem locais com clara incidência. Estes dados poderão ser de extrema relevância para a empresa, na medida em que a perceção acerca dos pontos de melhoria poderá trazer uma grande benesse para o processo produtivo quando sobre eles for atuado.

The main objective of this project is to describe a proposal that allows the automation of a leak detection test in IP68 certified video surveillance products produced by Bosch. The product is MIC, specifically the model 7000.In that way, an electro pneumatic methodology is proposed. This system is capable to read the pressure and presents an interface for the user who can follow the whole process in real time. Also allows the acquisition of data for future statistical analysis. Features that did not exist until then.The parameters that describe a leak were defined through an experimental procedure that goes through to follow the current methodology in parallel with the proposed system, in order to achieve the same accuracy of results.The main conclusion to retain is that the method disclosed herein is effective for about 70% of 50 leaks analysed. This methodology depends on how big the leak is. However, it is underlined that it is a work in progress and there is a recognition of improvements.Other conclusions were taken, in particular about the size of leakage that prevails and a wide range of it has been found and also that exists a significant percentage of cameras which do not even pressurize.Were taken other conclusion related to the location of the leak, and was noticed that exist joins where leaks have a great incidence. This data that may be of extreme relevance to the company, in order to the perception about the points of improvement can bring a great upgrading for the productive process when it is acted upon.